технологии цифровой
трансформации

Сборка промышленного оборудования



Организация производства

Производство промышленного оборудования и электронных устройств One En ведется в строгом соответствии с ключевыми международными и российскими стандартами.

Культура организации и уровень качества производства One En определяется внедренными принципами и основными положениями стандарта ISO-9001.

Управление производством One En основано на концепции «6 сигм», разработанной в корпорации Motorola. Мы формируем рабочие группы, ответственные за совершенствование производства, и структурируем процессы и этапы, постоянно рассматриваем рацпредложения и улучшаем качество выхода на каждом этапе, что позволяет нам минимизировать отклонения и повышать точность сборки и процент выпускаемой продукции без дефектов.

В рамках реализации стратегии бережливого производства мы руководствуемся принципами японской системы «5S», которая также влияет на повышение качества продукции за счет унификации и эргономики рабочих мест, четкой организации работы производственного персонала и создания общей комфортной рабочей обстановки.


Управленческая экспертиза

Производственная площадка One En объединяет в себе профильные компетенции менеджеров по всем основным направлениям обеспечения бесперебойной промышленной сборки оборудования:

Управление технологической проработкой сборки и доработкой модификаций

Управление производством

Управление закупками и Логистический менеджмент

Складской менеджмент


Производственная структура

Производственная площадка One En структурирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную мобильность продукта на всех этапах сборки. Рабочий процесс по каждому виду продукции организован с учетом особенностей схемы сборки и плана поставки комплектующих.

Участки обеспечения производственного процесса:

  • участок предварительной технологической проработки;
  • отдел закупок;
  • участок входного тестирования компонентов;
  • склад комплектующих;
  • участок сборки, установки и тестирования электронных компонентов;
  • основной сборочный цех, конвейер;
  • склад промежуточных этапов сборки;
  • склад ЗИП;
  • участок заказной конструктивной доработки новых модификаций;
  • склад готовой продукции;
  • участок нагрузочного тестирования промежуточных узлов и готовой продукции;
  • участок установки ПО и комплексного функционального выходного тестирования;
  • отдел ОТК готовой продукции;
  • участок упаковки и отгрузки готовой продукции.

Преимущества производства One En


Гибкая производственная программа Производственный план корректируется по мере изменения загрузки производственных мощностей.
Поэтапное выполнение Крупные партии по одному заказу могут разбиваться на отдельные этапы поставки. На каждом этапе могут вноситься конструктивные и функциональные корректировки по запросу заказчика.
Оперативность Лояльные сроки поставки оборудования обеспечиваются благодаря оперативному привлечению дополнительных производственных ресурсов.
Доступность ресурсов Постоянный доступ к внутренним технологическим ресурсам: инженерным подразделениям, штату специалистов и средствам разработки для конструктивной оптимизации процесса сборки. Развитая партнерская сеть позволяет при необходимости привлекать проверенных субподрядчиков без потери качества производства.
Постоянное развитие Инвестиционные возможности холдинга Original Group позволяют оперативно совершенствовать и расширять производственные мощности под наиболее востребованные виды оборудования.
Высокомотивированный производственный персонал Внутренняя программа обучения и повышения квалификации, создание комфортных бытовых условий и микроклимата в коллективе, современная корпоративная культура, прозрачная система премирования – все это позволяет нам полагаться на наших сотрудников и получать на выходе продукцию самого высокого качества.

Сроки производства

Время, необходимое для исполнения заказа на производство оборудования существенно зависит от объема партии, совокупности технических требований заказчика к продукции, доступности и сложности изготовления отдельных компонентов, вариантов организации тестировочного стенда и ряда других обстоятельств.

Основные составляющие срока производства:

  1. Заказ и изготовление отдельных компонентов. Для тех компонентов, которые необходимо изготовить на заказ непосредственно для производимого устройства.
  2. Закупка комплектующих. Мы стараемся поддерживать определенный объем наиболее ходовых компонентов на складах крупных российских дистрибьюторов, поэтому часть комплектующих может быть доступна к закупке в нужном объеме с местных складов поставщиков. Остальные компоненты необходимо заказывать под план производства из-за рубежа. Поставка может занять до 3 месяцев, с учетом процесса растаможивания.
  3. Время изготовления промышленного корпуса оборудования. Изготовление корпусов из металла занимает от 1 недели до 2 месяцев. Выполняется в процессе ожидания поставки заказанных комплектующих.
  4. Время сборки. Зависит от объема партии, составляет от 3 до 12 дней. Для ускорения процесса, сборка начинается при неполной комплектации. Процесса сборки выстраивается в соответствии с планом поставки комплектующих и возможностью смены очередности этапов сборки.
  5. Установка ПО. Каждая единица партии оборудования должна бесперебойно управляться собственным программным обеспечением. Для этого на каждое устройство устанавливается ПО и тестируется функционал, который оно обеспечивает. Этот этап занимает от 3 до 7 рабочих дней, в зависимости от объема заказа.
  6. Нагрузочное тестирование. Вся партия проходит проверку работы в условиях максимальной нагрузки, которая может поступать на данные устройства при эксплуатации. Сроки и условия нагрузочного тестирования отдельно согласовываются с заказчиком.
  7. Упаковка и отправка партии оборудования заказчику. От 1 до 3 дней в зависимости от объема заказа.

Штучная и мелкосерийная сборка

Большинство российских производителей и сборщиков оборудования избегают заказов на небольшие партии. Компания One En готова производить нетиповые специализированные устройства, вносить изменения в базовую версию продукта в рамках базового производственного процесса на любой стадии с учетом адекватного увеличения срока производства. Перерасчет стоимости производства такой продукции связан только с себестоимостью внесения конструктивных изменений и закупочной стоимостью дополнительных и замещающих компонентов.

Если для производства заказа требуется реализовать принципиально новый производственный процесс, мы переводим проект в разряд НИОКР и согласовываем с заказчиком персональный план работ, требующий полной загрузки всех подразделений: исследований, разработки и производства.


Серийная сборка

Производственная площадка One En позволяет изготовить партии высокотехнологичного оборудования любого объема. Производительность конвейерной линии для крупных партий составляет от 10 до 18 единиц продукции в день, в зависимости от сложности устройства.

Сроки серийного производства существенно меньше сроков штучного производства, так как под него мы формируем общий агрегированный план закупки с минимальными сроками и четким графиком поставки комплектующих. Время тестирования также сокращается за счет стандартного ПО для всех единиц оборудования – остается только входной контроль по компонентам и выходной контроль функций по чек-листу.

В пиковые периоды загрузки сборочной линии мы оперативно расширяем производственные мощности за счет проработанных вариантов частичного субподряда для сборки базовой конструкции и механических модулей.