Сборка промышленного оборудования
Организация производства
Производство промышленного оборудования и электронных устройств One En ведется в строгом соответствии с ключевыми международными и российскими стандартами.
Культура организации и уровень качества производства One En определяется внедренными принципами и основными положениями стандарта ISO-9001.
Управление производством One En основано на концепции «6 сигм», разработанной в корпорации Motorola. Мы формируем рабочие группы, ответственные за совершенствование производства, и структурируем процессы и этапы, постоянно рассматриваем рацпредложения и улучшаем качество выхода на каждом этапе, что позволяет нам минимизировать отклонения и повышать точность сборки и процент выпускаемой продукции без дефектов.
В рамках реализации стратегии бережливого производства мы руководствуемся принципами японской системы «5S», которая также влияет на повышение качества продукции за счет унификации и эргономики рабочих мест, четкой организации работы производственного персонала и создания общей комфортной рабочей обстановки.
Управленческая экспертиза
Производственная площадка One En объединяет в себе профильные компетенции менеджеров по всем основным направлениям обеспечения бесперебойной промышленной сборки оборудования:
Управление технологической проработкой сборки и доработкой модификаций
Управление производством
Управление закупками и Логистический менеджмент
Складской менеджмент
Производственная структура
Производственная площадка One En структурирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную мобильность продукта на всех этапах сборки. Рабочий процесс по каждому виду продукции организован с учетом особенностей схемы сборки и плана поставки комплектующих.
Участки обеспечения производственного процесса:
- участок предварительной технологической проработки;
- отдел закупок;
- участок входного тестирования компонентов;
- склад комплектующих;
- участок сборки, установки и тестирования электронных компонентов;
- основной сборочный цех, конвейер;
- склад промежуточных этапов сборки;
- склад ЗИП;
- участок заказной конструктивной доработки новых модификаций;
- склад готовой продукции;
- участок нагрузочного тестирования промежуточных узлов и готовой продукции;
- участок установки ПО и комплексного функционального выходного тестирования;
- отдел ОТК готовой продукции;
- участок упаковки и отгрузки готовой продукции.
Преимущества производства One En
Гибкая производственная программа | Производственный план корректируется по мере изменения загрузки производственных мощностей. |
Поэтапное выполнение | Крупные партии по одному заказу могут разбиваться на отдельные этапы поставки. На каждом этапе могут вноситься конструктивные и функциональные корректировки по запросу заказчика. |
Оперативность | Лояльные сроки поставки оборудования обеспечиваются благодаря оперативному привлечению дополнительных производственных ресурсов. |
Доступность ресурсов | Постоянный доступ к внутренним технологическим ресурсам: инженерным подразделениям, штату специалистов и средствам разработки для конструктивной оптимизации процесса сборки. Развитая партнерская сеть позволяет при необходимости привлекать проверенных субподрядчиков без потери качества производства. |
Постоянное развитие | Инвестиционные возможности холдинга Original Group позволяют оперативно совершенствовать и расширять производственные мощности под наиболее востребованные виды оборудования. |
Высокомотивированный производственный персонал | Внутренняя программа обучения и повышения квалификации, создание комфортных бытовых условий и микроклимата в коллективе, современная корпоративная культура, прозрачная система премирования – все это позволяет нам полагаться на наших сотрудников и получать на выходе продукцию самого высокого качества. |
Сроки производства
Время, необходимое для исполнения заказа на производство оборудования существенно зависит от объема партии, совокупности технических требований заказчика к продукции, доступности и сложности изготовления отдельных компонентов, вариантов организации тестировочного стенда и ряда других обстоятельств.
Основные составляющие срока производства:
- Заказ и изготовление отдельных компонентов. Для тех компонентов, которые необходимо изготовить на заказ непосредственно для производимого устройства.
- Закупка комплектующих. Мы стараемся поддерживать определенный объем наиболее ходовых компонентов на складах крупных российских дистрибьюторов, поэтому часть комплектующих может быть доступна к закупке в нужном объеме с местных складов поставщиков. Остальные компоненты необходимо заказывать под план производства из-за рубежа. Поставка может занять до 3 месяцев, с учетом процесса растаможивания.
- Время изготовления промышленного корпуса оборудования. Изготовление корпусов из металла занимает от 1 недели до 2 месяцев. Выполняется в процессе ожидания поставки заказанных комплектующих.
- Время сборки. Зависит от объема партии, составляет от 3 до 12 дней. Для ускорения процесса, сборка начинается при неполной комплектации. Процесса сборки выстраивается в соответствии с планом поставки комплектующих и возможностью смены очередности этапов сборки.
- Установка ПО. Каждая единица партии оборудования должна бесперебойно управляться собственным программным обеспечением. Для этого на каждое устройство устанавливается ПО и тестируется функционал, который оно обеспечивает. Этот этап занимает от 3 до 7 рабочих дней, в зависимости от объема заказа.
- Нагрузочное тестирование. Вся партия проходит проверку работы в условиях максимальной нагрузки, которая может поступать на данные устройства при эксплуатации. Сроки и условия нагрузочного тестирования отдельно согласовываются с заказчиком.
- Упаковка и отправка партии оборудования заказчику. От 1 до 3 дней в зависимости от объема заказа.
Штучная и мелкосерийная сборка
Большинство российских производителей и сборщиков оборудования избегают заказов на небольшие партии. Компания One En готова производить нетиповые специализированные устройства, вносить изменения в базовую версию продукта в рамках базового производственного процесса на любой стадии с учетом адекватного увеличения срока производства. Перерасчет стоимости производства такой продукции связан только с себестоимостью внесения конструктивных изменений и закупочной стоимостью дополнительных и замещающих компонентов.
Если для производства заказа требуется реализовать принципиально новый производственный процесс, мы переводим проект в разряд НИОКР и согласовываем с заказчиком персональный план работ, требующий полной загрузки всех подразделений: исследований, разработки и производства.
Серийная сборка
Производственная площадка One En позволяет изготовить партии высокотехнологичного оборудования любого объема. Производительность конвейерной линии для крупных партий составляет от 10 до 18 единиц продукции в день, в зависимости от сложности устройства.
Сроки серийного производства существенно меньше сроков штучного производства, так как под него мы формируем общий агрегированный план закупки с минимальными сроками и четким графиком поставки комплектующих. Время тестирования также сокращается за счет стандартного ПО для всех единиц оборудования – остается только входной контроль по компонентам и выходной контроль функций по чек-листу.
В пиковые периоды загрузки сборочной линии мы оперативно расширяем производственные мощности за счет проработанных вариантов частичного субподряда для сборки базовой конструкции и механических модулей.